Пилы

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Развод и заточка ленточных пил по дереву собственными руками

Срок службы ленточной пилы на дереве напрямую зависит от качества его заточки. Его можно выполнять как самостоятельно, так и при помощи услуг специализированных компаний. В первом случае вам необходимо подробно ознакомиться с технологией и рядом функций.

Конструкция ленточной пилы

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Ленточная пила является режущим инструментом и является неотъемлемой частью специализированного оборудования для деревообработки. Это замкнутая полоса с зубами на ее внешнем краю.

Для изготовления специальных марок стали — 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубы подвергаются высокочастотной токовой обработке. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на резку режущих кромок и ремонтопригодность. Часто используется при производстве нескольких видов стали. Основная лента изготовлена ​​из пружины, а режущая часть выполнена из стали с высоким содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности использования ленточных пил для древесины:

  • требования к древесине. Чем это будет тяжелее, тем быстрее лопаты будут тупыми;
  • установка условия. Необходимо соблюдать показатель натяжения. Если это меньше, чем требуется — будет провисание. При сильном натяжении вероятность поломки лезвия будет увеличиваться;
  • периодическая заточка. Для этого требуется специальная машина.

Реализация последнего элемента увеличит срок службы ленточной конструкции. Однако изготовление самого шлифования проблематично — необходимо выбрать правильную проводку, наблюдать угол обработки лопаток.

При покупке пил необходимо обратить внимание на наличие ремонтных сварочных швов на холсте. Они указывают на частой сбой прибора.

Режущая форма и угол заточки

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Первый этап определяет тип ленточной пилы. Основным показателем является форма зубов. В зависимости от этого параметра они делятся на разделительные, плотничные работы или предназначены для распиловки бревен. Начальная геометрия и угол проводки определяются производителем. Эти данные рекомендуется изучать на этапе закупки компонентов. Они необходимы для определения параметров машины.

Для твердых пород древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт обрабатываемого материала с металлом. Если планируются мягкие оценки — чтобы увеличить скорость обработки, можно использовать модели с большим передним углом.

Определяющими параметрами для самообновления режущей кромки являются:

  • зуб шаг. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Общие значения: 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Размер от основания до верха;
  • угол. Главное значение, которое вам нужно знать, чтобы сформировать плоскость резки. Для плотницких моделей — 35 °. В разделительных пилах угол составляет от 18 до 22 °. В конструкциях для обработки древесины — 10 ° -15 °;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости лезвия.

После выполнения работы на машине, в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если это достигнуто во время работы, необходимо приобрести новую модель.

Обвязка и заточка ленточной пилы

Редактировать и заточка ленточной пилы для деревообработки (пильные станки). Группа компаний «Сибирь-Инструмент» (сайт:.

Волна во время пиления и почему она отсутствует, когда пила разделена на PC30 / 60.

Основные причины и методы устранения волны во время пиления. Видео-инструкция по настройке разбрасывателя.

Чтобы устранить резонанс в некоторых типах режущих инструментов, производится переменный шаг зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной настройки параметров во время автоматизированного процесса.

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Ленточная ленточная лента

Перед формированием режущей кромки необходимо выполнить правильную проводку зубов. В течение всего периода работы, из-за постоянных нагрузок, их местоположение может измениться. Поэтому, во-первых, геометрия регулируется, а затем — заточка.

Проводка — это изгиб зубьев относительно плоскости основного лезвия. Эта процедура выполняется только на специальной машине. В случае больших расхождений возможно преждевременное повреждение или поломка полотна по всей длине ленты. Поэтому перед этим следует определить тип проводки.

Угол наклона должен соответствовать оригиналу. Он также учитывает тип проводки, который может быть следующим:

  • классический. Альтернативный изгиб зубьев относительно лезвия в правой и левой сторонах;
  • чистка. Первый и второй зубы отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика используется для пил, предназначенных для обработки твердых пород;
  • волнистый. Угол проводки для каждого зуба индивидуальный. В результате они образуют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип проводки.

Во время изгиба деформации не весь зуб обнажается, а только его часть. Часто отклонение происходит на 2/3 от общей высоты.

Средний размер развода ограничен значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это касается стандартных моделей ленточных пил для древесины.

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Советы по заточке

Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву

Важным является правильный выбор типа шлифовального круга. Он должен соответствовать классу стали, из которого изготовлена ​​ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали используются корундовые колеса. Если вы хотите улучшить режущие свойства биметаллических моделей — вы должны использовать эльборные или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнять полную обработку профиля или каждую режущую часть отдельно. В первом случае необходим эльборический круг, прикладом которого имеет ту же форму, что и пила. Для второго варианта каждый зуб обрабатывается.

Раньше вам нужна машина. Он должен иметь функции для регулировки скорости вращения диска и изменения его положения относительно инструмента. После фиксации холста в специальном фрейме, вы должны следовать инструкциям ниже.

  1. Эмери отправляется вниз. В это время обрабатывается лицевая поверхность с режущей кромкой.
  2. Формирование разреза в падине. Это делается без снятия холста. Этот этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является уменьшение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
  3. Круг движется вверх. Задняя часть зуба и его режущая кромка перевернуты.

По тому же методу обновляются все остальные зубы. Важно, что значения углов входа и выхода везде одинаковы. В противном случае, если геометрия отличается в одной части, производительность ухудшится.

После завершения обработки рекомендуется закончить его — поверхность поверхности будет мелкозернистым наждаком. Во время этого процесса геометрия сети не должна изменяться.

При длительном контакте круга с металлом температура на поверхности последнего может резко возрастать. Для устранения этого эффекта используются специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из машины. Подача осуществляется непрерывно, чтобы избежать образования зоны нагрева. В этой части механическая прочность будет ухудшаться.

Чтобы избежать появления зубьев перед обработкой древесины, вам необходимо проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиловки.

В видео вы можете увидеть рекомендации для любительской заточки